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Glossaire AS9102 / FAI

Définitions des termes clés du FAI aéronautique — Définitions claires des termes clés du FAI aéronautique : AS9102, Form 3, ballooning, Cpk, PPAP, NCM… Comprendre le vocabulaire qualité aéro pour réussir votre première inspection article.

AS9102 — Norme FAI aéronautique

AS9102 est la norme sectorielle aéronautique qui gouverne la Première Inspection Article (FAI — First Article Inspection). Publiée par SAE International et harmonisée avec EN 9102, elle définit les exigences pour vérifier qu'un procédé de fabrication peut produire de manière répétable des pièces conformes aux exigences de conception.

FAI — Première Inspection Article

Une Première Inspection Article (FAI) est une vérification formelle et documentée que le premier article de production d'une pièce nouvelle ou modifiée est entièrement conforme à toutes les exigences de conception et d'ingénierie.

Form 1 AS9102 — Accountability de la documentation de conception

Le Formulaire 1 AS9102 (Accountability de la documentation de conception) identifie et enregistre tous les documents d'ingénierie utilisés pour fabriquer et inspecter le premier article. Il crée un lien traçable entre la pièce physique et la révision précise de chaque document de référence.

Form 2 AS9102 — Accountability du produit

Le Formulaire 2 AS9102 (Accountability du produit) identifie le premier article lui-même — retraçant la pièce physique à travers ses matières, sous-composants, certificats matière et enregistrements de procédés.

Form 3 AS9102 — Accountability des caractéristiques

Le Formulaire 3 AS9102 (Accountability des caractéristiques) est le relevé de mesures dimensionnelles et fonctionnelles au cœur du FAI. Il liste chaque caractéristique identifiée sur le plan de définition et enregistre la valeur mesurée réelle, la tolérance, et le statut de conformité.

Bullage — Ballonnement de plan (Ballooning)

Le bullage (ou "ballooning") est le processus consistant à annoter chaque caractéristique d'un plan de définition avec un cercle numéroté séquentiellement (bulle), de manière à pouvoir référencer chaque cote et tolérance de manière unique dans le Formulaire 3 du FAI.

Accountability des caractéristiques — FAI AS9102

L'Accountability des caractéristiques est l'exigence AS9102 selon laquelle chaque caractéristique de la documentation de conception est identifiée, mesurée sur le premier article, et son statut de conformité enregistré — sans qu'aucune caractéristique ne soit laissée sans réponse.

Cpk — Indice de capabilité procédé

Le Cpk (indice de capabilité procédé) est une mesure statistique indiquant à quel point un procédé de fabrication est à la fois capable et centré dans ses limites de spécification. Contrairement au Cp qui ne mesure que la dispersion, le Cpk tient compte du décalage de la moyenne par rapport au centre de la plage de tolérance.

PPAP — Production Part Approval Process

Le PPAP (Production Part Approval Process) est l'équivalent automobile du FAI aéronautique. Défini par le manuel AIAG PPAP (4e édition) et exigé dans le cadre d'IATF 16949, c'est un processus formel pour démontrer qu'un fournisseur peut fabriquer de manière répétable des pièces répondant aux exigences client.

Design Record — Enregistrement de conception

Le Design Record est l'ensemble complet des documents d'ingénierie qui définissent la pièce : le plan (ou jeu de données de modèle 3D), les spécifications référencées, les désignations de matière, et toutes les exigences spécifiques client. C'est la référence principale pour toutes les activités du FAI.

First Article Inspection — Définition et processus

La First Article Inspection (FAI) est le processus de vérification formel confirmant que le premier article de production d'une pièce nouvelle ou modifiée répond à toutes les exigences de conception et d'ingénierie, avant l'autorisation de la production en série.

Matériau non conforme (NCM) — AS9100

Un matériau non conforme (NCM) désigne tout produit, matière, pièce ou sous-ensemble ne répondant pas à une ou plusieurs exigences spécifiées, qu'il soit détecté lors d'une inspection à la réception, en cours de fabrication, ou lors du FAI.